X射線熒光(XRF)鍍層測厚儀雖具備無損、快速優(yōu)勢，但其測量結(jié)果易受工件幾何特征影響，尤以表面粗糙度和曲率較為顯著。
粗糙表面會增加X射線散射，降低特征熒光強度，導(dǎo)致測厚值偏低。實驗表明，當Ra從0.1μm增至2.0μm時，1μm鎳鍍層讀數(shù)可能下降15%–25%。而曲面效應(yīng)則因焦點偏移與入射角變化引起信號衰減：在直徑<10 mm的圓柱體上，測厚誤差可達±30%。
為補償這些影響，可采取以下策略：
1)校準匹配：使用與被測件相同基材、相近粗糙度和曲率的標準片進行校準，而非平面光滑標樣；
2)多點平均：在曲面或粗糙區(qū)域采集5–10個點取均值，減少局部波動；
3)軟件修正：部分儀器內(nèi)置“曲面補償”或“粗糙度因子”輸入功能，通過算法校正；
4)輔助測量：對關(guān)鍵件輔以金相顯微切片法驗證XRF結(jié)果。
此外，測試前應(yīng)清潔表面油污與氧化膜，因其同樣會吸收X射線。對于高精度要求場景(如連接器觸點鍍金)，建議結(jié)合輪廓儀測量Ra值，并建立企業(yè)內(nèi)部修正數(shù)據(jù)庫。唯有將幾何因素納入全流程控制，鍍層測厚儀才能真正支撐電鍍工藝的穩(wěn)定與產(chǎn)品可靠性。
